De creatie van een gekwalificeerd gietstuk is afhankelijk van een nauwgezette controle en een strikte kwaliteitscontrole gedurende het gehele productieproces. Vandaag,Zunhua Shengjian Fanrong Machinery Parts Co., Ltd.neemt je mee naar de productielijn om het hele traject van het maken van een gekwalificeerde casting te onthullen. Het bedrijf richt zich op de verwerking van mechanische onderdelen en componenten en houdt zich altijd aan strenge normen om elk proces te controleren. Hieronder demonstreren we de tien belangrijkste stappen, van gieten tot matchen en passen.
Aan het begin van de productie was het personeel vanZunhua Shengjian Fanrong Machinery Parts Co., Ltd.selecteert hoogwaardige grondstoffen en volgt strikt de normen om het gietproces te voltooien, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de kwaliteit van het gietstuk. Na het vormen voert het personeel de eerste polijstbehandeling uit op het gietstuk om aanvankelijk de gladheid van het oppervlak te verbeteren. Vervolgens worden door een combinatie van handarbeid en apparatuur de onzuiverheden op het oppervlak van het gietstuk ruwweg gereinigd en worden bramen en bramen zorgvuldig gemalen om overtollige randen en hoeken te verwijderen die tijdens het vormingsproces ontstaan.
Na het slijpen gaan de gietstukken de assemblage- en testfase in bij Zunhua Shengjian Fanrong Machinery Parts Co., Ltd. Professioneel testen garandeert nauwkeurige afmetingen en een perfecte pasvorm met de apparatuur. Vervolgens boren medewerkers nauwkeurig schroefgaten op de overeenkomstige locaties op de gietstukken volgens de tekeningen van de klant, waardoor latere montagevereisten worden gegarandeerd. Na het bewerken van de gaten verbetert een tweede polijstproces de oppervlakteafwerking nog verder, waardoor wordt voldaan aan de montage- en uiterlijknormen.
Na oppervlaktebehandeling worden de gietstukken overgebracht naar het schilderatelier vanZunhua Shengjian Fanrong Machinery Parts Co., Ltd.Werknemers brengen eerst stopverf op het oppervlak aan en na fijnafstemming en bevestiging van naleving worden ze naar de spuitcabine gestuurd om te schilderen. Na het verven wordt het product in een specifieke omgeving geplaatst zodat de verf volledig kan uitharden voordat het voor verzending naar het eindproductmagazijn wordt overgebracht. Ten slotte voeren werknemers compatibiliteitstests uit op de voltooide gietstukken, en pas nadat is bevestigd dat alle indicatoren aan de vereisten voldoen, kan de definitieve levering worden voltooid.
Van het gieten van grondstoffen tot het matchen en leveren, Zunhua Shengjian Fanrong Machinery Parts Co., Ltd. heeft tien productielinks met elkaar verbonden en strikt gecontroleerd. Vertrouwend op volwassen verwerkingsmogelijkheden en een strikt kwaliteitsconcept, belichaamt elke stap het streven naar kwaliteit, alleen maar om gekwalificeerde en betrouwbare industriële gietstukken te creëren, verschillende apparatuur stabiel te laten werken en het vakmanschap en de kracht van het bedrijf te demonstreren.
