Nu de gietindustrie wordt geconfronteerd met steeds hogere eisen op het gebied van productkwaliteit, milieubescherming en productie-efficiëntie,V-Proces gieten(Vacuümproces) komt langzamerhand in opkomst als een cruciale techniek in moderne gieterijactiviteiten, dankzij de duidelijke voordelen ervan, waaronder hoge precisie, minimale vervuiling en hoge materiaalterugwinningspercentages.
Het V-proces, ook bekend als vacuümgieten of onderdrukgieten, werkt volgens een kernprincipe: gebruik maken van een combinatie van "bindmiddelvrij droog zand + plastic filmafdichting + vacuümgeïnduceerde verdichting." In plaats van te vertrouwen op traditionele chemische uithardingsmethoden, wordt schimmelvorming bereikt door fysieke drukverschillen.
• Het afdichten van de kolf en het patroon met behulp van een plastic folie.
• Het gebruik van een vacuümpomp om lucht te evacueren, waardoor een onderdruk van 300–500 mmHg wordt gegenereerd.
• Het verdichten van het droge zand onder atmosferische druk om een hardheidsniveau van 85–95 HB te bereiken.
• Het handhaven van de onderdruk gedurende de gehele giet- en stollingsfase; eenmaal afgekoeld wordt het vacuüm opgeheven, waardoor het droge zand automatisch uiteenvalt.
V-proces gietworkflow
Het geheelV-proces gietenprocedure bestaat hoofdzakelijk uit de volgende zeven stappen:
1. Patroonvoorbereiding
Gebruik een patroonplaat of patroon uitgerust met vacuümopeningen en zorg ervoor dat deze ventilatieopeningen gelijkmatig verdeeld zijn om daaropvolgende vacuümzuiging te vergemakkelijken.
2. Filmtoepassing
Verwarm een plastic folie tot een temperatuur van 80–120°C om deze zacht te maken en leg deze vervolgens over het oppervlak van het patroon; breng een vacuüm aan om ervoor te zorgen dat de film strak en nauwkeurig aan de contouren van het patroon hecht.
3. Aanbrengen van vuurvaste coating
Spuit een sneldrogende vuurvaste coating - ongeveer 0,04 mm dik - op het oppervlak van de vormholte, gevolgd door een droogproces; deze stap voorkomt zandaanhechting (aanbranden) en verbetert de afdichtingseffectiviteit.
4. Zandaanvulling en verdichting
Plaats een speciale kolf over het patroon en vul deze vervolgens met droog kwartszand van 100-200 mesh; pas microvibratie toe om de zandvorm te verdichten en het oppervlak waterpas te maken.
5. Afdichten en stofzuigen
Bedek het bovenoppervlak van de kolf met een afdichtingsfilm en breng een vacuüm aan om negatieve druk te genereren, waardoor de zandvormstructuur verhardt en stabiliseert.
6. Patroonstrippen en vormmontage
Laat het vacuüm op de patroonplaat los om het patroonstripproces te voltooien; plaats vervolgens de kernen (indien nodig) en monteer de vormhelften, terwijl u voortdurend de negatieve druk handhaaft ter voorbereiding op het gieten. 7. Gieten en uitschudden
Het gieten gebeurt onder vacuümomstandigheden (met een giettemperatuur van ongeveer 1300–1400°C voor grijs ijzer). Zodra het gietstuk is afgekoeld tot ongeveer 90°C, wordt het vacuüm opgeheven, waardoor een automatisch schudproces wordt geactiveerd, gevolgd door daaropvolgende reiniging.
Kernvoordelen van V-process gieten
Vergeleken met traditionele zandgietprocessen,V-proces gietenbiedt duidelijke en uitgebreide voordelen:
1. Hoge gietkwaliteit
De oppervlakteafwerking van de gietstukken kan Ra12,5 bereiken en de maatnauwkeurigheid kan klasse CT9 bereiken. Het defectpercentage is laag en de trekhoeken kunnen zelfs tot 0° worden teruggebracht, waardoor het proces bijzonder geschikt is voor uiterst nauwkeurige componenten met complexe structuren.
2. Milieuvriendelijk en duurzaam
Het proces vereist geen bindmiddelen, waardoor de uitstoot van stof en schadelijke gassen effectief wordt verminderd. Het terugwinningspercentage voor gebruikt zand bedraagt meer dan 95%, wat perfect aansluit bij de moderne trend naar groene productie.
3. Lage productiekosten
Het elimineert de kosten van harsen en verharders en verlengt tegelijkertijd de levensduur van de matrijs met 30-50%. Bovendien worden de bewerkingstoeslagen voor gietstukken met 20-40% verminderd, waardoor de daaropvolgende verwerkingskosten verder worden verlaagd.
4. Breed scala aan toepassingen
Het proces is geschikt voor een verscheidenheid aan materialen, waaronder gietijzer, gietstaal en non-ferrolegeringen en wordt op grote schaal gebruikt bij de productie van grootschalige componenten, dunwandige onderdelen en complexe structurele samenstellingen, zoals werktuigmachines, contragewichten en verschillende soorten behuizingen.
Door gebruik te maken van de voordelen op het gebied van hoge kwaliteit, ecologische duurzaamheid en kosteneffectiviteit,V-proces gietendrijft de gieterij-industrie voortdurend naar een toekomst die wordt gekenmerkt door uiterst efficiënte, milieuvriendelijke en nauwkeurige productie.
